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气瓶检测站申请资料体系文件 气瓶检测站设备供应

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  • 加工定制:是
  • 用途:用于CNG气瓶检测线设备
  • 外形尺寸:1500*1500*1200
  • 电源电压:220
  • 工作温度:20
  • 品牌:赛思特
  • 型号:SY-02-CNG
  • 适用车型:钢瓶 无缝瓶 缠绕瓶检测设备

三、CNG气瓶检测线工艺流程:

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头(钢瓶)→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查(钢瓶)→空瓶称重,数据自动传输至工控机→注水,旋上专用接头→满瓶称重,数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验(计算机控制)→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压(余气回收)、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区

四、工艺流程说明:

1   来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换

1. 1来瓶预登记后,气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位;

1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧,开启瓶阀,显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压,关闭球阀;(>0.1Mpa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理)。0AAD7CFC47CBFDB313D57AA3C0EA29EF.jpg

1.3打开真空管道球阀,将气瓶内部抽成真空,关闭球阀;

1.4打开氮气管道球阀,将氮气充入瓶内,关闭球阀。

1.5再次打开排气球阀,排气至常压,卸下高压软管,氮气置换完成。

1.6由于输送架有***倾斜角度(角度为5°),气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。

2.卸瓶阀


2.1开启手控气动阀,释放阻瓶器,使气瓶进入卸瓶阀机工位;

2.2人工套上卡头(卡头可根据气瓶规格进行调整),开启夹紧系统手控气动阀,夹紧气瓶;

2.3开启卸阀按钮,卡头旋转将瓶阀卸下,关闭卸阀按钮,关闭夹紧系统手控气动阀,夹紧系统松开气瓶;

2.4开启拨瓶器手控气动阀,拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位,关闭拨瓶器手控气动阀,拨瓶器复位,卸瓶阀完成。

2.5气瓶滚至转向盘,开启转向盘旋转手控气动阀,转向盘顺时针方向旋转90°,开启拨瓶手控气动阀,将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。

3.内部清洗

3.1开启阻瓶器手控气动阀,释放4个气瓶进入内部清洗机工位,自动定位;

3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀,使气瓶口朝下翻转75°,翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。

3.3开启顶紧器手控气动阀,顶紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态;

3.4气瓶内部清洗机分别用清水,热水进行冲洗 。

3.5气瓶内部清洗完毕,按下压缩空气控制按钮,开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干,吹干后关闭压缩空气控制按钮。

4、加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头

4.1气瓶滚动至加堵头处,由人工旋上颈圈堵头,保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间(不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°,进入滑动导轨装置,直接滚动至音响检查处);

4.2气瓶滚动上工位,推瓶器将气瓶推入除锈机内,除锈过程能自动完成,抛丸,回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体,粉尘通过专用装置进行处理,确保符合环保要求。

4.3气瓶除锈后自动滑出,将气瓶拨出工位,除锈完毕;

4.4气瓶滚动出除锈间,人工卸掉堵头。

4.5若除锈间内设置摄像监视探头,操作人员可以在除锈间外控制柜上,监控、控制除锈机;

5、外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查

5.1人工目测钢瓶外表面进行外观检查,用测厚仪测定钢瓶壁厚。

5.2气瓶滚至音响检查工位,用铜锤在线进行音响检查。

5.3气瓶滚动至螺纹检查工位,进行检验。

5.4气瓶滚动至内部检查工位,利用内窥镜进行内部检查。

6、无损探伤检查→空瓶称重,数据自动传输至工控机

6.1将气瓶拨向磁粉探伤机输送架,进行在线无损探伤。

6.2气瓶送至称重区,吊称称空瓶重,数据经通信传输至水压测试工控机。

7、注水→满瓶称重,数据自动传输………干燥→冷空气吹干

7.1将注水管对准瓶嘴,按注水控制按钮,往空瓶内按设定容积自动高压注水,注水呈涡流状,尽可能减少瓶体附着气泡。注满水后停止注水,人工将余量补满。移开注水管,按下起吊按钮吊送气瓶进行称满瓶重,数据经通信传输至工控机。

7.2开动电动葫芦将气瓶吊至夹持装置上方,降下气瓶,开启夹持气动阀,夹持装置夹紧气瓶,旋紧水套盖,关闭夹紧气动阀松开瓶体,开动另一只电动葫芦将气瓶吊送到水套上方,按下下降按钮将气瓶吊入水套。

7.3开动压紧密封装置手控气动阀,自动密封水套盖。

7.4将高压管快速接头与水套盖连接,开始外测法水压试验(计算机控制):水套补水→排气量杯管路补水排气→打压 → 保压→卸压→存储试验结果。

7.5关闭压紧密封装置手控气动阀,松开水套盖。

7.6按下起吊按钮,电动葫芦将气瓶吊离水套至翻转倒水机旁的夹持装置工位上。

7.7开动夹紧气动阀,夹持装置夹紧瓶体,旋下水套盖。

7.8关闭夹紧气动阀松开瓶体,将气瓶吊至翻转倒水机。

7.9开启倒水装置翻转气控阀,使气瓶口朝下翻转75°,翻转角度应确保瓶内不留余水。

7.10人工将气瓶运至干燥区,开启顶紧器手控气动阀,顶紧器使气瓶口部与吹管嘴达到密封状态;

7.11按下内部干燥启动按钮,电器控制自动开始以下程序:开启压缩空气阀门,进气加压排水,排水结束,自动关闭压缩空气阀门;开启内部干燥机,对气瓶内部进行电加热干燥,自动开启压缩空气阀门,对气瓶内部进行吹干处理。

8、装瓶阀

8.1开启手控气动阀,释放阻瓶器,使气瓶进入装瓶阀机工位;

8.2人工套上卡头,开启夹紧系统手控气动阀,夹紧气瓶;

8.3开启装阀按钮,卡头旋转将瓶阀旋紧,关闭卸阀按钮,关闭夹紧系统手控气动阀,夹紧系统松开气瓶;

8.4开启拨瓶器手控气动阀,拨瓶器将气瓶拨出装瓶阀机工位,关闭拨瓶器手控气动阀,拨瓶器复位,装瓶阀完成。

9、气密试验

9.1气瓶装完阀后,气瓶通过传送架滚至转向盘,转向盘顺时针旋转180°,进入线上的气密试验机;

9.2气瓶在气密试验工位上,将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封,开启瓶阀;将回气高压软管与气密试验机前待测气瓶瓶阀连接旋紧密封。

9.3操作人员在防爆墙外的控制台操作充气阀,充气至表压20Mpa,关闭充气阀,开启升降手控阀,将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位,测试完毕,关闭升降手控阀,将气瓶从水槽内升出;

9.4打开回气阀,将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内,瓶内气压回至10Mpa;

9.5操作人员进入防爆墙内,关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀,卸下高压软管,将被测气瓶滚出气密测试机,将待测气瓶滚入气密测试机;

10、滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压(余气回收)、充氮

10.1气密试验完毕,气瓶滚动至排气、抽真空、充氮工位,将气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接旋紧密封,打开瓶阀;

10.2打开排气阀门,将瓶内10Mpa余气通过汇流排排空(或回流至储气罐余气回收)卸压。

10.3关闭排气阀门,打开抽真空阀门,将瓶内抽成真空,关闭抽真空阀门;

10.4打开充氮阀门,对瓶内冲入氮气,关闭阀门,卸下高压软管。

10. 5将气瓶滚动至表面喷涂准备区

11、表面喷涂

11.1气瓶通过翻转上料机挂上悬挂输送链;输送链将气瓶送进自动喷漆房。

11.2固定在升降机上的自动喷漆抢对气瓶进行表面喷漆,气瓶在喷漆时自动旋转。

11.3喷完漆的气瓶通过悬挂输送链送进烘道烘干,再输送至下料处;

11.4通过翻转下料机将气瓶从悬挂输送链上卸下。

11.5将气瓶移送至堆放区。

钢制无缝气瓶外测法试验压力0~30Mpa,试验介质为水,钢制无缝气瓶等的水压耐压试验。公司完全按照相关标准开发研究的,本试验机采用计算机控制实验过程,配备数据采集软件,实时显示压力曲线,具有数据打印,数据采集的功能。也可根据需要选择手动控制。满足试验标准:钢制无缝气瓶定期检验与评定GB/T13004-2016


钢制无缝气瓶外测法-钢制无缝气瓶外测法水压试验


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