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涡流检测系统

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适用于金属管棒材、线材、板材及汽车部件的在线和非在线涡流检测;自动、高分辨率、多频道;C扫描及丰富的缺陷位置信息;Windows2000Pro工作环境,通过网络可实现远程操作和维护;满足各种标准要求(ASTM、API、DIN、SEP...) 工作模式:多工及真正并行操作,jue对式和差动式; 频率:100Hz~10MHz,1Hz步进; 输入频率:多32个; 增益:0~80dB动态增益,0.5dB步进; 取样频率:zui高可调至200kHz; 探头数量:一台仪器多可接256个探头; 连续滤波器:高通、低通、带通,可调,1Hz步进;实时阻抗平面和时间扫描显示;多达8个圆形和矩形报警;用于制作缺陷报告和打印输出的软件; 输入电压:0.1至zui高48Vcc(调节量0.1V); 输出电流:zui高1A(桥和变压器); 模拟输入:4输入,8输出; 数字:8输入,12输出,以及多达4个编码器;即插即用;12"彩色TFT屏幕; 尺寸:290x400x230mm; 重量:16kg 拥有6种尺寸的旋转系统可适用于任何生产线的涡流检测 Eddyscan®30X 涡流探伤系统 特点:一台设备可同时控制多达6条生产线的检测,实时、多任务、QNX(网络操作系统、QNXWINDOWS运行环境),屏幕为WINDOWS显示方式,硬盘、软盘和光盘(可选)存储方式,电源80~250V/48~63Hz,工作温度0~45℃,相对湿度<80%(不凝固),空气冷却 应用:圆柱形工件的分选、金属棒材和电缆检测、焊接钢管和无缝钢管检测、制动盘和其他汽车部件检测、金属板材的连续检测、焊接件、高温检测(金属管、棒和线材)、不导电材料中的金属颗粒的检测、热交换器管的检测 技术参数:工作模式:多工及真正并行操作,jue对式和差动式;频率:10Hz~10MHz,可调;可选频率数量:每个发生器zui高可选择32个,特殊要求可定制;增益:数字和模拟,0~100dB,1dB步进;探头数量:每个发生器多可接32个探头,特殊要求可定制;取样频率:zui高可调至35kHz;驱动器数量:zui高为8个发生器;模拟输出:基本配置为6通道输出;滤波器:高通、低通、带通,1Hz~4kHz范围可调;报警:3个方形报警和8个扇形报警;旋转方向:0~360°,1°步进;自动平衡:手动或自动调节;数字输入/输出:电压值5/15V;线圈电压:0~30Vcc,可调;可选EC探头:线圈、探头、笔式传感器、旋转式探头、jue对式和差动式、特殊探头等 选项和扩展:低频模块(用于高温检测),可调,可高达48Vcc,1A(Eddyscan®30XTM);超声驱动器zui高可达8个;编码器界面(模块式4个);网络连接;可选配软驱;自动控制驱动器 SATES分析软件:包含特殊的分析工具,通过相位和振幅阈值进行自动校准和测量;从被扫描区域获得信号;通过坐标表现信号的阻抗平面;颜色刻度尺;2D扫描(C扫描);放大被选定区域;自动校准频率;静态或动态放大;准确测量相位和振幅;旋转相位和修改振幅;混合不同的参数(例如频率)用于获取信号;定位缺陷信号;显示所有参数;操作人员可自行设置显示屏和窗口大小;显示信号的傅立叶变换;3D成像;打印屏幕所显示内容或检测报告
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