聚和牌喷涂件前处理脱脂除油喷淋环保清洗烘干设备 喷涂件前处理脱脂除油喷淋环保清洗烘干设备基本工艺流程： 上挂工件（装箱）→预脱脂（热水洗除油）→主脱脂清洗→喷淋水洗1→水洗2（自来水喷）→表调→磷化→水洗3→水洗4（清水直喷）→烘干1.上挂喷涂件（人工装箱） 1.上挂喷涂件（人工装箱）： 在上挂工件时对工件进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。为确保达到预期效果，上挂工件时应***检查和操作要点。 2.主脱脂除油热水清洗：在温度45-55℃脱脂液2～3min中喷淋或浸泡，以达到全部脱除冲压半成品表面油脂的作用。喷淋压力为0.08-0.12MPa。 3.主脱脂清洗：在温度45-55℃脱脂液2～3min中喷淋或浸泡，以达到全部脱除冲压半成品表面油脂的作用。喷淋压力为0.08-0.12MPa。 4.水洗1：通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件表面粘附的脱脂液的作用。喷淋压力为0.08-0.12 MPa。 5.水洗2 ：通过常温工业用自来水0.5～1min喷淋或浸泡，以达到基本去除工件表面粘附的脱脂液的作用。且溢流至水洗1液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.08-0.12 MPa。 6.自来水直喷：通过常温自来水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的脱脂液的作用。且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.08-0.12 MPa。 7.表调：通过常温表调液0.5～1min喷淋或浸泡，以达到在工件表面快速均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。喷淋压力为0.08-0.12MPa。 8.磷化 ：通过35～55℃(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3～5min中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用（通常为0.2～4.5g/m2）。喷淋压力为0.08-0.12MPa。 9.水洗3：通过常温自来水0.5～1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件表面粘附的磷化液的作用。喷淋压力为0.08-0.1MPa。 10.新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水（去离子水）进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。喷淋压力为0.08-0.12MPa 11.吹水：通过经除油、除水、去粉尘后的工业用压缩空气吹扫，以达到基本去除工件表面粘附的水份的作用，以降低烘干时的能源消耗。 12.烘干：磷化膜在经过140～170℃下烘干10～12min，使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。 喷涂前处理基本定义 1、喷淋式表面前处理：应用喷射方式从被涂工件表面去除各种污垢，如脱脂、除锈，经清洗后，对喷涂工件表面进行各种化学处理（表调、磷化），以提高涂膜的耐腐蚀和涂膜与工件表面的附着力，以保证涂膜的理化性能和产品的质量。 2、表面活性剂脱:利用表面活性剂的表面张力低、浸透湿润性好和乳化力强等特性来洗净金属表面油污的脱脂工艺。 3、表面活性剂:是一种能显著降低接触表面（界面）张力并具有吸附性能的物质，从结构看，所有表面活性剂都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成。亲水基团能与水分子亲和，而亲油基团能使油亲和，因此它们是两亲分子，具有亲水、亲油的性质，能起乳化、分散和增溶等作用。 4、脱脂清洗原理； a、喷涂件清洗前的工件状态：存在空气与喷涂件、空气与油污、油污与喷涂件、油污与油污四种界面。 b、待清洗的喷涂件处在清洗液（清洗剂工作溶液）中，用清洗液置换空气的状况，这是一种润湿过程。 c、清洗液浸入油污与工件的界面后，则仅存在喷涂件与清洗液、清洗液与油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，油污被表面活性剂包围而形成乳化液滴分散到清洗液中。 5、喷涂件表面调整：把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。 6、喷涂件磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。 7、喷涂件磷化处理：将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜。 9、喷涂件磷化膜作用 a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。 b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。 佛山聚和超声波，根据客户要求一对***制化设计、生产镀锌板喷涂件前处理超声波喷淋环保清洗烘干设备。 电话： 网址：