发电机组SCR脱硝系统反应器 尿素喷射控制系统
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发电机组SCR脱硝系统反应器 尿素喷射控制系统
烟气脱硝系统即燃气发电机组尾气脱硝装置(SCR选择性催化还原系统),原理是在催化剂的作用下,将氮氧化物NOX转换成无害的氮气(N2) 和水(H2O)的装置。脱硝后烟气中的NOX≤150mg/Nm3的要求。
万纯烟气脱硝系统是我公司自主知识产权技术,即选择性催化还原SCR(Selective Catalytic Reduction),这是目前国际主流高效去除尾气中NOX的技术路线。主要针对烟气中的NOX ,在一定温度(一般为300℃-580℃)范围内,催化剂将NOX分解成无害的氮气(N2) 和水(H2O)。
系统性能指标
烟气脱硝系统性能指标:
§ 脱硝后,烟气中的NOX浓度不高于75mg/Nm3;
§ 高效,去除率可达95%以上,可保证项目氮氧化物去除效果;
§ 催化剂活性温度300-580℃;
§ 采用蜂窝状高空速催化剂,比表面积大,体积紧凑;
§ 烟气脱硝系统氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下;
§ 设备外部保温设计,整个设备温度损失3℃以内,满足脱硝和后方余热装置的使用;
§ 烟气脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出,系统背压一般小于1KPa;
§ 脱硝系统结构简单、无副产物、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低;
§ 能适应发电机运行负荷的波动,满足机组启停次数的要求。不对发电机运行负荷和运行方式产生任何干扰;
§ 控制系统为全自动化闭环控制,可实现正常运行和监视;
§ 脱硝装置的检修时间间隔与发电机组一致,减少了维护和检修期;
§ 脱硝装置的承压能力与发电机的设计承压能力相同;
§ 脱硝装置设置旁路,保证脱硝装置出现故障时,烟气能顺利排放;
§ 脱硝装置的年运行时间不少于8000小时;
§ 每台机组配套独立的SCR反应器、尿素喷射系统、脱硝控制系统以及压缩空气系统。尿素储存系统满足单台机组连续运行10-15天的需求;
§ 自动化程度高,可靠性好;
§ 该系统组合小巧,连接简约快捷,耐腐蚀性强,整体性能优良。
SCR反应器是脱硝装置的核心部件,是提供烟气中的NOX与NH3在催化剂表面生成N2和H2O的载体。反应器设计影响SCR系统的投资成本和运行成本以及催化剂用量等方面。
反应器设计原则:
§ 脱硝反应器采用低灰型布置工艺,每台机组设1台反应器,反应器内的烟气横向流动。
§ 反应器的容积和尺寸考虑适应多种催化剂互换的要求。
§ 按照催化剂侧的反应器平台要有一定的宽度,考虑装填或更换催化剂时的荷载;反应器其他位置平台宽度满足工艺设计要求。
§ 脱硝反应器的设计应易于建设、安装和检修维护,整个结构符合堵灰下安全承重和抵御强风。结构荷载的设计应以体积较大和重量大的催化剂为基础,以满足远期蜂窝催化剂和板式催化剂互换的需要。
§ 反应器入口设气流均布装置,反应器入口及出口段应设导流板,SCR反应器与进、出口烟道范围内的导流板、整流装置、静态混合器、支撑及附件等材质为304不锈钢。
§ 在每个反应器进口设置NOX烟气传感器,出口设置NOX/O2烟气传感器。
§ 在催化剂前方和后方,设置可远传的烟气温度监测装置。
SCR反应器关键技术设计包括:结构设计、CFD仿真设计、反应器合理布局设计。
天然气发电机组烟气脱硝控制系统是脱硝系统最重要的部件,它通过对各种传感器进行控制和接受反馈信息,来对尿素溶液的喷射情况,以及辅助系统进行全方位准确控制,对整套系统运行起着至关重要的作用。天然气发电机组脱硝装置控制系统包括:SCR烟气监测系统、尿素喷射系统、还原剂补给系统、清灰控制系统、远程控制系统。
控制机柜特点:
a. 采用15寸超大触摸屏,人机交互界面,实时显示系统各部分运行状态、数据、参数。触摸输入,操作更方便。
b. 低压电器、及元件全部采用著名品牌。
c. 采用立式(长×宽×高)700mm×400mm×1700mm标准控制柜。
d. 支持上位机远程通信。
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