内蒙85增碳剂厂家-银川87增碳剂-银川87增碳剂价格

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石墨

石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

焦炭和无烟煤

电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

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石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

焦炭和无烟煤

电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

增碳剂效果的影响因素：

1、增碳剂粒度的影响增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢,损耗速度小。

增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。

2、、增碳剂加入量的影响在的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度。在饱和度下，增碳剂加入星越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗星就越大，吸收率就会降低。

3、温度对增碳剂吸收率的影响原则上铁液温度越高,越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。

但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，最终导致碳含星降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在 1460~ 1550C时,增碳剂吸收效率。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。

搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时，在的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含星较低时，情况相反。

另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅，锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

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