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一、包装箱的分类：

包装箱按材质分为：

1、木质包装箱用木材、竹材制成的包装容器；

2、免熏蒸包装箱用复合材料制成的包装容器；

3、强塑安全箱用专利工程塑料经过特殊工艺 制成的包装容器；

4、瓦楞纸包装箱是经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广 的包装制品。

包装箱按外形分为：

1、普通木箱。用箱板、箱档等构件制成的木箱；

2、铝合金包装箱。铝合金包装箱主要是指以铝合金材料为骨架，ABS、密度板（中纤板）、夹板（多层板）等为面板，以三通、口条 、手把、锁等为配件组合而成的箱体，因为其有设计结构上合理，专业做工上细致，且承重能力强结实耐用，美观大方等特点，在包装等行业上有着很广泛的应用；

3、滑木箱。采用滑木结构的底盘，侧面和端面采用箱板、箱档制成的木箱；

4、封闭 箱。箱面用木板等钉合或制成的封闭状木箱；

5、扣件包装箱。是有金属连接的包装箱，拆卸方便。外观漂 亮美观；

6、花笼包装箱。

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一、出口包装箱的特点有什么呢？

1、包装箱箱体表面不允许有任何损坏和污渍，无锈斑、剥层、龟裂或其它纸材缺陷，箱体里纸不允许有拼接、缺材、折皱、透胶、色差等缺陷，同一批包装箱白度、纸材必须达成一致，预印和胶印uv包装箱面纸上uv层允许有轻微裂痕，不允许有掉渣现象。

2、包装箱箱体要有印刷图案，文字需清晰正确并深浅一致，放置准确(允许套印误差范围为1mm),印刷墨迹不允许出现掉墨现象，不允许错字、错印、漏印或重印多余的印刷图案字迹，包装箱每箱1mm1mm大小之内漏白现象不得多于5处，如有多余印刷墨迹现象，在箱体正面每箱1mm×1mm大小之内不得多于5处，而在包装箱箱体侧面每箱2mm2mm大小之内也不得多于5处，条码必须可识别。

3、包装箱箱体压痕线宽度不得大于12mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感官折迹缺陷。

4、包装箱箱体成型的必须方正，无叠角、翘交现象，箱体成型后两摇盖相对错位不允许超过5mm，成型后叠角漏洞直径不超过5mm，钉合搭接舌宽为35mm-50mm。

5、包装箱箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过2mm，间距均匀，首尾钉至压痕边线的距离为137mm钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角钉等多余钉印、钉孔，印刷图案及文字上不允许有钉。

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1.压线清晰、压线和开槽位置准确

与人工装箱不同，木包装箱自动装箱设备对木包装箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木包装箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工木包装箱时要木包装箱压痕清晰，在木包装箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。为了方便自动装箱装置将木包装箱直立成形，国外的一些木包装箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将木板的第一条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将木包装箱直立起来。

2.箱角漏洞不宜偏大

通常自动装箱的封箱方式有胶水封箱和胶带封箱两种。与手工“工”字型封箱的方式不同，胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角。如果箱角漏洞太大，会削弱木包装箱的防水耐潮功能。特别是一些出口的商品，绝大多数是通过货柜装船运到交货地，而在海上航行的过程中，货柜里的空气湿度可能高达93%，如果箱角漏洞太大，内装商品很容易受潮。通常，对于自动封箱的木包装箱来说，箱角漏洞的直径应不超过5mm。

3.木包装箱表面应适合透明胶封箱

有些的箱木板，由于表面施胶度较高，容易导致透明胶带难以粘附上去，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹开，从而不能进行有效封箱。通常对于作木板使用的箱木板，应进行胶带测试。具体方法是：取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱木板上，然后撕扯胶带使之与箱木板分离，如果撕开后将箱木板的面层一并撕下，表明此款箱木板适合胶带封箱。如果可轻易分离，且撕开后箱木板表面没有受到破坏，则表明该款箱木板不适合胶带封箱用。

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