SBR-MBR工艺序批式反应器（SBR）作为一种改良型的活性污泥处理工艺，利用时间上的推流代替空间上的推流，即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池，不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件，还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求，便于自动控制等。将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。

为进一步评价彭水区块页岩气资源潜力，落实页岩气单井产量，探索水平井钻井工艺技术的适应性，石化华东石油局近期在该区块开展了相关试验和研究，先后钻成彭页HF1井等4口水平井，取得了良好的勘探开发效果，对页岩气水平井钻井完井有了更深入的认识。笔者结合4口井的钻井实践，分析探讨了彭水区块页岩气水平井钻井关键技术。钻井概况截至目前，彭水区块已钻成彭页HF1井、彭页2HF井、彭页3HF井和彭页4HF井等4口水平井，其中彭页HF1井为侧钻水平井。井均采用三开井身结构，主要目的层均为志留系的龙马溪组。为了防止上部灰岩井段出现井漏等复杂情况，并有效提高机械钻速，彭页2HF井、彭页4HF井一开和彭页2HF井、彭页3HF井、彭页4HF井二开均采用了气体钻井技术。彭页3HF井在一开钻进中，由于地层出水量较大，采用了常规钻井。在井眼轨迹控制方面，彭页HF1井、彭页3HF井和彭页4HF井都采用了旋转导向钻井技术，彭页2HF井采用了地质导向钻井技术。井都使用了油基钻井液钻进目的层井段，其中彭页2HF井和彭页3HF井使用了国产油基钻井液。井固井均采用了高性能弹性水泥浆体系，保证了固井质量，满足了后期压裂的需求。在三开钻进中，4口井均出现了不同程度的井漏，油基钻井液漏失量较大，造成了较大的经济损失。关键技术及应用效果分析2.1气体钻井技术彭水区块上部三叠系、二叠系地层灰岩发育，漏失严重，前期在大冶组、吴家坪组等上部地层钻遇溶洞性漏失，钻井液失返，使用投石子、注水泥、狄赛尔堵漏等多种方法都效果不佳，如彭页1井（彭页HF1井的导眼井）堵漏耗时长达75d；该地层可钻性差，钻头选择困难，造成钻井施工投入高，机械钻速和生产时效很低，周期长、难度大、风险大；另外，彭水区块韩家店组和小河坝组地层造斜能力极强，前期钻井过程中，钻至该地层井斜角难以控制，其中彭页1井的井斜角达到16.1，完钻时井底位移达24.m。