• 加工定制：否
• 品牌：其他
• 型号：560
• 产品别名：稻壳颗粒机
• 规格：常规

木屑颗粒机厂家生产*** 生物质燃料颗粒机机组

木屑颗粒机产量低或者产量下降的原因分析：好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机产量低或者生产一段时间后产量低，这是比较头疼的一个问题，下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。

1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按***的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.

2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那***重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损***更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；后检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此***使用***环模。

5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在?0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
6、还要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，***调整大小

喂料的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅.

7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素，物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为１２％－１３％，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。

木屑颗粒机厂家生产*** 生物质燃料颗粒机机组

时产1-1.5吨560木屑颗粒机详细技术参数

产量：1~1.5吨主机功率：90KW

定量输送器：1.5KW

环模内径：Φ560mm

颗粒规格：Φ8、Φ10和Φ12mm

压辊个数：2个

颗粒成型率：≥98%颗粒粉化率：≤10%

颗粒水中稳定性：≥20min噪声：≤90dB（A）

环模工作温度：≤85外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒温度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。

工作时物料由大型造粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成***规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。