
木屑颗粒机颗粒燃料生产工艺 湖南新型生物质颗粒机厂家
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先确定原料(木屑,锯末秸秆稻壳竹子,杂木,只要是植物类可以粉碎燃烧的都能制粒),确定一天做多少吨颗粒,然后分到一天的工作几个小时,就是一个小时的产量,如果原料不是粉末状的需要进粉碎机粉碎,粉碎完之后,用水分测量仪测一下物料水分,水分在15个点左右就可以制粒,相反水分太高或者太低都无法制粒,水分高就需要进烘干筒,水分低自己适量加湿。每种物料都有压缩比,客户可以给我打电话携带物料前来试机,目的是给您配合适的模具,及证明我厂颗粒机的质量和性能,颗粒在颗粒机出来以后因温度过高需要冷却,根据客户的产量配不同的冷却器。
原料堆场:原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器大于30米,并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施,以确保安全。
筛 分:原料通过绞龙输送机输送到滚筒式筛分机进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。下图为滚筒筛
制粒成型:生物质颗粒燃料颗粒机为生产线关键设备,采用螺旋输送机或输送机将物料输送到颗粒机设备进行加工。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。
冷 却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。
筛 选:经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。
成 品 仓:将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。
装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。
生产线流程:输送机→滚筒筛→输送机→颗粒机→冷却
综上所述,不同的原料配备不同的设备,更多详情请致电:
木屑颗粒机颗粒燃料生产工艺 湖南新型生物质颗粒机厂家
颗粒机模具加工设备是决定模具质量的重要因素。 目前,普通颗粒机模具制造商全部采用数控机床设备生产。 然而,劣质颗粒机模具使用老式车床来达到所需的加工精度! 另外,模具制造本身是模仿的,主要的匹配表面精度和加工尺寸难以保证精度。 像模具和箍的连接表面一样,只要加工中有十个以上的线错误,箍就不紧。 模具使锯屑振动并高速摩擦模具,同时箍和空轴驱动轮受损,发生体振现象。
木屑颗粒模孔的加工工艺非常特殊,其优点是模孔排列整齐,孔壁光滑如镜面。 然而,劣质模孔加工大多是由小型钻孔机手动操作的。 孔的内壁是粗糙的并且存在肋。 模具的压缩比不同,难以形成模具排出,并且容易堵塞模具封堵机等,从而增加了电力消耗并降低了生产率。 颗粒的外观不光滑,并且成品材料的长度不均匀。 特别是机器堵塞时,模具挤压腔温度迅速上升,压辊轴承和主轴轴承容易烧坏,工作负荷增大,木屑机大 小齿轮磨得更快。
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