• 材质：HDPE
• 公称压力：1
• 厂家(产地)：天津
• 壁厚：6.6
• 公称外径：110
• 用途：自来水管
• 颜色：黑色
• 长度：6
• 连续使用湿度：30

给水用聚乙烯管材采用***原材料，***设备生产，适用于Ф20mm-***，工作压力不大于1.6Mpa的液体介质管道。给水用聚乙烯管材具有优良的物理力学性能，达到或超过GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》标准。如抗冲击性能优异，耐低温性能好；化学稳定性好，耐各种酸、碱、盐腐蚀；韧性好、耐扭曲、抗地震等。给水用聚乙烯管材***、生态、环保，达到或超过《生活用水、输配水设备及防护材料的安全性能评价》。在生产过程中不添加任何有毒助剂，管道内壁光滑，不结垢，不滋生细菌。生产、连接、施工技术成熟。根据其***的物理力学性能，采取热熔连接，或法兰托连接方式，韧性高，连接可靠，施工方便，因而安全系数高，管网漏水率低。给水用聚乙烯管材材质优良，性价比高，使用寿命长，具有***的环境、经济和社会效益。

产品功能和用途

PE管材产品具有防腐，生产使用***节能，安装储运方便， 能回收利用的特点，可广泛应用于冷热自来水、纯净水、燃气、供热系统以及工业化学物质的输送和食品饮料业生产等，属于***力提倡的化学建材。它具有以下功能：

1、给水用聚乙烯管材连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。

2、给水用聚乙烯管材低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度***，可在-60～60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。

3、给水用聚乙烯管材抗应力开裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。

4、给水用聚乙烯管材耐化学腐蚀性好：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。

5、给水用聚乙烯管材耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。

6、给水用聚乙烯管材耐磨性好：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，PE管道具有更好的耐磨性，这意味着PE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。

7、给水用聚乙烯管材可挠性好：PE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。

8、给水用聚乙烯管材水流阻力小：PE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009，光滑的表面和非粘附特性保证了管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

9、给水用聚乙烯管材搬运方便：PE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装、更低的人力和设备要求，意味着工程的安装费用的大大降低。

10、给水用聚乙烯管材施工方式多种性优良：PE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是的选择，因此PE管道应用领域更为广泛。

PE管材性能特性

它是一种新型耐酸、防腐、抗压、***、绿色环保管材，属于环保、节能型高新技术产品，是***倡导的以塑代钢产品，PE给水管材可广泛应用于市政排污、高速公路、旧管线修复、工业及水处理、运动场雨水排放工程以及排水、防洪、农田灌溉等各个领域，也可作为地埋电缆套管，用途非常广泛。但不适用于室内消防管道。产品运输、装卸便利、施工方便、简易，不怕碰撞。管材公称压力为0.32Mpa～1.6Mpa，管材适用于水温不超过40℃，可在-60～60℃温度范围内安全使用，一般用途的压力输水、以及饮用水的输送。

PE给水管道产品的使用方法

PE给水管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接），对金属管道连接可采用法兰连接。

PE管道连接

1、一般规定

（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；

（3）PE给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；

（5）PE给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置***时间，使其温度接近施工现场温度；

（6）PE给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；

（7）PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者***返工，返工重新进行接头外观质量检查；

2、焊接工艺

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；                       

（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；

（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（***特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。

（11）热熔焊接施工注意事项:

操作人员***注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

焊口的冷却时间可适当缩短，但***保证其充分冷却；

焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

每次焊接完成后，***对其进行外观检验，不符合要求***切断返工。

PE管道敷设

1、一般要求