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窑炉节能燃烧改造
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窑炉低氮燃烧技术充分利用分解炉空间尺度、燃料细度及烟煤特点，通过空气分级与燃料分级在分解炉内实现回转窑生成NOx还原及抑制窑尾喂煤NOx生成，大幅降低NOx排放，降氮幅度>50%。大幅降低烟气脱硝运行成本。工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。①热源改造热源改造的内容视窑炉种类而异，以电为热源的窑炉，按其产品工艺要求，有的是将工频电源改为低频电源，有的是将交流电源改成直流电源，对送电短网进行节电改造，对电极进行自控改造等;有的窑炉由燃油改为燃用各种回收的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了减少能源消耗。②燃烧系统改造对于燃油和燃气窑炉，燃烧系统改造主要是用新型燃烧器取代老旧燃烧器，有的回收烟气余热用于预热助燃空气;对于燃煤窑炉这项改造是将原煤层燃改造成煤粉悬浮式燃烧，以提高煤炭的燃烧率。③窑炉结构改造工业窑炉的结构视不同行业、不同工艺而异，种类很多，如钢铁、有色业的熔炼、熔化、烧结、热处理、加热等窑炉，建材、轻工、化工、机器制造、食品等行业的焙烧、煅烧、熔融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技术的进步，节能与环保政策的推行与市场竞争的发展，工业窑炉的结构在不断改进与优化，其主要目的是改善燃烧状况、缩小散热面积、增大窑炉的有效容积，结构改造的效果既可减少能源消耗，又可以提高产品的质量和增加产量。窑炉结构的改造，尤其是以大代小的项目，要分清一个界限，即改造项目的节能效益大于增产等其它效益，方能确认为节能改造项目。
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