• 耐磨性：强
• 平整度：平整
• 基层强度：c25
• 耐酸碱性：强
• 耐冲压性：100%
• 铅笔硬度：强
• 品牌：其他
• 规格：3.35

翁经理 欢迎来电

施工工艺及注意事项

1、施工应按规定要求进行，待铺筑的凯创强化料、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种***施工工具及创石成型模等也应处于良好的工作状态。

2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度***保持一致，基层***以5cm或5cm以上为基础。

4、伸缩缝的设置***按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、混凝土面层每班铺筑长度应配合瑞丽彩坪铺装施工，合理协调。每天（按十小时）施工面积***控制在200m²/班。否则将直接影响施工质量。

6、混凝土面层的表面处理***按照规定及设计要求进行，表层***要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中***保持一致，这样对.终整体效果的一致性非常重要。

7、使用***工具抹平混凝土表层并做好边角。

8、强化料在运输途中可能结块，***用双手打散强化料。

9、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用强化料并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。

10、强化料的播撒***分两遍进行，.一遍播撒约2/3左右的量，.二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次***用瑞丽***抹刀光滑地使强化料吃进并且覆盖住整个混凝土表层，***等待强化料充分湿润后才能使用大抹刀。

11、在部分认为需要的地方补上必要的强化料后，钢板大泥刀***在用完大抹刀之后作.后的抹平及光滑处理。

12、播撒强化料时严格按照施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

13、禁止在播撒了强化料的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

14、在.二遍强化料播撒并抹平收光结束后，脱模粉***立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脱模料，就禁止使用成型模。

15、待强化料和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将.一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响.后的图案及效果。

16、成型模之间***排列紧凑以防止双缝的出现。起模后***检查压过的地方并进行适当的修补处理。

17、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

18、成型模和边角模可以重复使用，但***备有足够数量的模具（一般一套4~6块），以提高施工效率。

19、混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的.三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的.终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把清除掉混凝土表面的脱模料。

20、必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。

21、混凝土表层全部干燥后，***喷涂上二遍30%保护剂，用量一般在2公斤/10平方米左右。***要等到.一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上.二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，.一遍由西向东（或由北向南），.二遍由北向南（或由西向东）,两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。

22、施工后的路面不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前***做好必要的保护工作。

为了使凯创彩坪达到.佳效果，应严格按照以下配合要点进行操作：

1、 砼结构配比不低于C25。

2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品。

3、 骨料.大颗粒不宜超过10 mm。

4、 砼的空气含量控制在6%左右。

5、 为了提高混凝土的抗裂性，抗疲劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维。

6、 混凝土面层每班铺筑长度应与瑞丽彩坪的合理施工进度相协调。一般来说，.一天应控制在150平方米/班，从.二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

9、 铺设后砼应禁止加水。

10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在48小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

11、 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。

12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

更多资讯，翁经理 欢迎来电